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斜导轨数控车床的整体斜置式床身结构对重切的影响

更新时间:2024-01-26 浏览:800次
斜导轨数控车床作为一种高精度、高速、高效的加工设备,其整体斜置式床身结构在提高机床性能方面发挥着重要作用。本文将从以下几个方面探讨整体斜置式床身结构对重切的影响。
  一、提高机床抗弯、抗扭刚度
  斜导轨数控车床采用45斜式布局,床身为管状中空结构,这种设计大大提高了机床在工作中的抗弯、抗扭刚度。抗弯、抗扭刚度的提高意味着机床在加工过程中能够更好地抵抗各种外部因素引起的振动和变形,从而确保加工精度和加工质量。
  二、提高机床稳定性
  整体斜置式床身经过两次时效处理,进一步提高了机床的稳定性。稳定性对于重切加工至关重要,因为它直接影响到加工过程中刀具和工件的相对位置精度。高稳定性床身确保了在重切过程中,刀具与工件之间的相对位置保持稳定,有利于提高加工精度。
  三、提高刀具使用寿命
  整体斜置式床身结构有利于减少摩擦阻力及温升变形,从而提高加工精度。在重切过程中,摩擦阻力和温升变形降低,刀具的磨损速度减缓,进而提高了刀具的使用寿命。
  四、提高切削加工精度及长期稳定性
  斜床身数控车床采用直线滚动导轨,满足高速高效要求。在重切过程中,直线滚动导轨能够确保切削加工精度的长期稳定性,同时减少因磨损而引起的加工精度下降。
  五、优化机床配置
  斜导轨数控车床的标准配置包括主轴无级调速、液压卡盘、液压尾座、卧式八工位刀架和封闭式防护。这些配置在提高机床性能的同时,也为重切加工提供了良好的支持。
  六、减少重切变形
  斜床身数控车床采用国产或进口高刚性的卧式转塔刀架,定位精度高,重切变形小。在重切过程中,高刚性刀架能够有效减少因切削力引起的刀架变形,从而提高加工精度。
  七、提高支承刚度
  X、Z轴伺服电机通过弹性联轴节与精密滚珠丝杠直连,精度高。丝杠两端固定,提高了支承座的支承刚度。在重切过程中,较高的支承刚度有助于减少丝杠扭曲变形,保证加工精度。

  综上所述,整体斜置式床身结构在提高机床性能、减少重切变形、提高加工精度等方面发挥着重要作用。采用整体斜置式床身结构的 斜导轨数控车床在重切加工过程中表现出优异的性能,为各类加工行业提供了高效、高精度的加工解决方案。

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